顆粒包裝機(jī)常見(jiàn)故障與維修解決辦法

顆粒包裝機(jī)是為粉末物料定量包裝而設(shè)計(jì)出的一款設(shè)備，可從制袋，定量罐裝到封口等從頭到尾一系列操作。我們大家在對(duì)顆粒包裝機(jī)進(jìn)行操作的時(shí)候，大家知道顆粒包裝機(jī)出現(xiàn)故障，我們?cè)撛鯓咏鉀Q這些問(wèn)題？

 

1、顆粒包裝機(jī)下膜掉膜

現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來(lái)，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

原因：

（1）下膜寬度窄。

（2）鏈條夾不緊。

（3）膜走向偏。

解決方法：

（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。

（2）維修鏈條夾子。

（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

 

2、顆粒包裝機(jī)熱封不良

現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開(kāi)、分層現(xiàn)象。

原因：

（1）熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。

（2）上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。

解決方法：

（1）升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問(wèn)題。

（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。

 

 

3、顆粒包裝機(jī)拉伸成型效果差

現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：

（1）加熱板加熱量不夠。

（2）加熱溫度不匹配，過(guò)度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過(guò)度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。

（3）顆粒包裝機(jī)拉伸深度過(guò)深。

解決方法：

（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。

（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。

（3）在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。

顆粒包裝機(jī)常見(jiàn)故障主要是上面介紹的這些，顆粒包裝機(jī)出現(xiàn)故障問(wèn)題，一般都是上面這些原因?qū)е碌?，出現(xiàn)問(wèn)題我們需要及時(shí)去發(fā)掘問(wèn)題，再去解決這些問(wèn)題。